Maszyna do produkcji wałków palcowych

Jako podstawa na rynku światowym, mini wałek (wałek palcowy) napędza ciągłe zapotrzebowanie na bardziej wydajną produkcję. Ta maszyna zapewnia dokładnie-niższe koszty, wyższe marże i większą konkurencyjność. Od chwili wprowadzenia na rynek wiele lat temu cieszy się zaufaniem zarówno europejskich, jak i chińskich producentów, i pozostaje- rozwiązaniem wybieranym przez liderów branży.

To coś więcej niż zwykła-maszyna do montażu zaślepek i tulei. Jest wyposażony w zaawansowane możliwości, których jeszcze nie odkryłeś: integruje sześć funkcji:

Wstępne-cięcie Cięcie →Podgrzewanie i-owinięcie →Kartka dwukrotnie → Fazowanie jednego końca →Wkładka końcowa- →Wyroby gotowe. Wiele procesów odbywa się jednocześnie, co rozwiązuje skomplikowane procesy tradycyjnego, wielu pół-automatycznych urządzeń, oszczędzając pracę i energię. (Każdą funkcję można włączyć/wyłączyć w zależności od rzeczywistego zapotrzebowania produkcyjnego.);

To wyposażenie jest opcjonalne w przypadku zaawansowanej wersji systemu dostępu EPC, który służy do łączenia się z fabrycznym systemem Przemysłu 4.0 / systemem ERP / systemem monitorowania sieci sprzętu ChaoSheng itp. Jedna maszyna z wieloma funkcjami.

Długość cięcia rury, kąt fazowania i głębokość zgrzeblenia można regulować, aby sprostać różnym potrzebom różnych rynków i klientów.

Ta automatyczna maszyna do produkcji wałków malarskich 6 w 1- wykorzystuje najbardziej zaawansowaną obecnie konstrukcję integracji elektrycznej:

Przyjmuje system sterowania programowaniem PLC i interfejs obsługi ekranu dotykowego, dzięki czemu można elastycznie ustawiać różne parametry procesu produktu na sprzęcie;

Szerokie zastosowanie czujników umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym działań w trakcie pracy i tego, czy materiały znajdują się na miejscu; Urządzenie automatycznie zaalarmuje i poda informację o miejscu wystąpienia problemu w przypadku awarii działania podczas pracy lub nieprawidłowego wyłączenia spowodowanego nieprawidłowością, co jest wygodne i szybkie do rozwiązania. Obsługa nawet nowicjusza nie wymaga wysiłku;

Aby ułatwić operatorom obsługę i monitorowanie sprzętu w różnych pozycjach, zastosowano obrotową skrzynkę sterowniczą o 360 stopniach;

Zdecydowanie zaleca się, aby sprzęt ten współpracował z naszą automatyczną maszyną do nawijania termooporowego (CS-G8811L), która może przetwarzać rolki nawinięte w ciągu dnia w gotowe produkty, skutecznie skracając cykl produkcyjny produktu;

Sprzęt jest dostarczany w postaci dwóch części (korpus główny i pojemnik-z końcówką) po przejściu fabrycznego rozruchu. Po otrzymaniu sprzętu wystarczy podłączyć-kontener z końcówką, podłączyć źródło zasilania i powietrza oraz uruchomić po dodaniu materiałów;

Sprzęt dostępny jest w wersji zwykłej oraz wersji CE z certyfikatem TUV Rhineland.