Proces wytłaczania tworzyw sztucznych przeprowadzany za pomocą wytłaczarki tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje trzy odrębne etapy: plastyfikację surowca, kształtowanie i chłodzenie. Wytłaczarki do tworzyw sztucznych dzielą się na różne typy; te wyposażone w śruby są klasyfikowane między innymi jako wytłaczarki jedno-ślimakowe,-dwuślimakowe lub wieloślimakowe-. Ponadto, w zależności od trybu pracy, wytłaczarki można ogólnie podzielić na typy ciągłe i przerywane. Wydajność wytłaczarki zależy przede wszystkim od prędkości obrotowej jej ślimaka. Prędkość ślimaka nie tylko wpływa na objętość wytłaczanego tworzywa, ale także znacząco wpływa na jakość i efektywność procesu plastyfikacji.
Przyjęcie modułowej produkcji wytłaczarek do tworzyw sztucznych umożliwia producentom dostosowanie się do specyficznych i unikalnych wymagań różnorodnych użytkowników, skracając w ten sposób cykle badawczo-rozwojowe dla nowych produktów i ułatwiając zdobywanie większych udziałów w rynku. Jednocześnie wyspecjalizowane strategie produkcyjne pozwalają na wyznaczony outsourcing-lub nawet globalne zaopatrzenie-różnych modułów systemowych i komponentów wymaganych do urządzeń do formowania wytłocznego. Takie podejście okazuje się bardzo korzystne dla zapewnienia ogólnej jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji i przyspieszenia obrotu kapitałowego.
