Bloga

Home/Bloga/Szczegóły

Wprowadzenie do maszyn do cięcia wzdłużnego

Przecinarka do metalu (zwana także nożycą obrotową do metalu lub krajarką wzdłużną) jest urządzeniem przemysłowym przeznaczonym do wzdłużnego cięcia zwojów metalu. Stosowany jest głównie do obróbki-walcowanej na zimno i na gorąco-stali węglowej, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej oraz-walcowanych powierzchniowo lub platerowanych zwojami metali. W zależności od stopnia automatyzacji maszyny te można podzielić na modele podstawowe, półautomatyczne-hydrauliczne i w pełni automatyczne.

 

Sprzęt ten umożliwia precyzyjne cięcie pasków za pomocą specjalistycznego systemu wałków tnących, umożliwiając cięcie szerokich metalowych zwojów na wiele wąskich pasków o różnych specyfikacjach. Główny zespół konstrukcyjny składa się ze spawanej podstawy, stałych i ruchomych ram pionowych (obudów) oraz zespołu prowadnicy; standardowa linia maszyn składa się z podstawowych komponentów, takich jak wózek załadunkowy, rozwijarka, prostownica i sama maszyna do cięcia wzdłużnego.

 

Wały tnące wykonane są z kutej stali, która została poddana hartowaniu i odpuszczaniu. Zintegrowane z synchronicznym systemem podnoszenia z przekładnią ślimakową-umożliwiają osiągnięcie mikronowej-precyzji regulacji; operacja nacinania jest wykonywana poprzez zablokowanie narzędzi tnących za pomocą nakrętek z gwintem lewym- i-prawym. W niektórych modelach zastosowano układ przekładni napędzany-silnikiem-serwomotoru, zawierający stopniowane skale i mechanizmy łączące w celu zwiększenia wydajności regulacji szczeliny-cięcia. Wykorzystując zaawansowaną technologię CNC i precyzyjne systemy przekładni mechanicznych, maszyny te są w stanie wykonywać-precyzyjne cięcie wzdłużne na poziomie mikronów-w przypadku ultra-cienkich materiałów-takich jak stal krzemowa o grubości zaledwie 0,1 mm. Niektóre nowsze linie maszyn są wyposażone w konstrukcje antywibracyjne,{{16}które minimalizują wpływ wibracji na dokładność cięcia, natomiast zaawansowane systemy integrują informację zwrotną-naprężenia w czasie rzeczywistym, monitorowanie cięcia online oraz możliwości gratowania/polerowania.