Kompletna maszyna do cięcia wzdłużnego metalu (lub linia produkcyjna) zazwyczaj składa się z szeregu jednostek rozmieszczonych zgodnie z konkretnym przebiegiem przetwarzania, przy czym główna jednostka do cięcia wzdłużnego służy jako jej rdzeń. Ogólny skład strukturalny jest następujący:
Standardowa linia produkcyjna obejmuje przede wszystkim podstawowe komponenty, takie jak wóz załadowczy kręgów, rozwijarka, prostownica (lub prostownica zgrubna), jednostka główna do cięcia wzdłużnego, nawijarka krawędzi złomu, stacja napinająca (lub napinacz), nawijak i urządzenie rozładowujące (wózek wyładowczy). Niektóre wysokiej klasy-lub kompleksowe linie produkcyjne mogą również zawierać sprzęt pomocniczy, taki jak nożyce głowicy cewki, boczne urządzenie prowadzące, pomost z pętlą i podpory pomocnicze.
Elektryczny układ sterowania (zazwyczaj system sterowania numerycznego oparty na PLC-) i układ hydrauliczny stanowią rdzeń sterowania i zasilania całej maszyny.
Jednostka główna rozcinająca jest krytycznym elementem maszyny rozcinającej, odpowiedzialnym za precyzyjne cięcie materiału. Jego główna konstrukcja składa się ze spawanej podstawy, stałych i ruchomych obudów (słupków) oraz zespołu prowadnicy [1]. Wały tnące wykonane są z kutej stali, która została poddana hartowaniu i odpuszczaniu; współpracują z synchronicznym systemem podnoszenia z przekładnią ślimakową, aby osiągnąć mikronową-precyzję regulacji poziomu, a także wykorzystują lewe- i prawe-nakrętki do blokowania narzędzi tnących na miejscu podczas operacji cięcia wzdłużnego [2].
